斜轧穿孔的变形区由轧辊，顶头和导板组成。整个变形区的几何形状是一个环形变形区，而在纵截面上是两个小底相接的锥体，中间插入一个弧形顶头。 变形区形状决定着变形的过程，改变变形区形状（决定于工具设计和轧机调整）将导致穿孔变形过程的变化。穿孔区的整个变形区大致可以分为4个区域。 I区称为穿孔准备区（即轧制实心圆管坯区）。I区的主要作用是为穿孔作准备，顺利实现一，二次咬入，这个区的特点是，由于轧辊入口锥表面有锥度，沿穿孔方向前进的管坯逐渐在直径上受到压缩，被压缩部分的金属一方面向横向流动，坯料断面由圆形变为椭圆形，另一方面金属主要是表面层金属的轴向延伸，因此在坯料前端要形成一个喇叭口状的凹陷，此凹陷保证了顶头鼻部对准坯料中心，从而减少毛管前端的壁厚不均。 II区称为穿孔区。该区的主要作用是穿孔，即由实心坯变成空心的毛管，该区从金属与顶头相遇开始到顶头圆锥带为止，这个区的特点主要是压缩壁厚，纵向延伸变形在这个区是主要的变形情况。 III区称为碾轧区。该区的主要作用是碾轧管壁，改善管壁的尺寸精度和内外表面质量。由于顶头母线和轧辊母线相平行，所以压缩量很小，该区主要起均整的作用，使毛管的壁厚精确化。 IV区为归圆区，该区的主要作用是将椭圆形的毛管，靠旋转的轧辊逐渐减小直径上的压下量，直到压下量为零把毛管转圆为止。IV区的长度很短，为金属脱离顶头到脱离轧辊的一段长度，该区的变形实质是无顶头空心毛管塑性弯曲变形的过程，由于这个区很短而且变形力很小，一般不予考虑。 总之，管坯的变形过程实质上是一个由圆——椭圆——圆的过程，在工具（轧辊，顶头，导板）设计好之后，变形区的总长度以及各区的长度决定于各种调整参数（轧辊距离，导板距离，顶头位置），所以穿孔过程中的参数调整决定了个各阶段的变形特点。